Wolfram álfelgur er tveggja fasa ál með miklum þéttleika (meira en eða jafnt og 16,5 g/cm3), einnig þekkt sem háþéttni wolfram álfelgur. Háþéttni wolframblendi er nú ekki aðeins mikið notað á hernaðarsviðum eins og flugi, geimferðum og vopnum, heldur er það einnig í auknum mæli notað í borgaralegum iðnaði. Undirbúningsferlið fyrir háþéttni wolframblendi er:
1. Hráefnishönnun
Í háþéttni wolfram málmblöndur er volframinnihaldið yfirleitt 85-98þyngd%. Auk W eru frumefnin sem innihalda meira innihald í háþéttni wolfram málmblöndur Ni, Fe (Cu, osfrv.). Við undirbúning háþéttni wolfram málmblöndur er einnig bætt við frumefnum eða efnasamböndum eins og Mo, Ta, Re og La.
2. Hveitigerð
Notkun dufts með miklum hreinleika, lítilli kornastærð og góðri einsleitni mun framleiða málmblöndur með framúrskarandi vélrænni eiginleika. Á sviði duftgerðar eru nanópúður heitt rannsóknarefni og falla aðallega í eftirfarandi tvo flokka:
1) Sprayþurrkunaraðferð
Sprayþurrkunaraðferðin er fyrsti kosturinn til að undirbúa upprunalega saltlausn með ákveðna samsetningu. Saltlausnin inniheldur wolframat og málmklóríð og lausnin er úðuð til að mynda litla dropa. Vegna hraðrar uppgufun leysisins og hraðrar útfellingar uppleystra efnisins í litlu dropunum, fæst duftkristall með einsleitri efnasamsetningu.
2) Vélræn blöndunaraðferð
Vélræna málmblöndunaraðferðin er að velja ákveðið hlutfall af upphaflegu wolframblendiduftinu og málmkúlunum og setja þær í kúlumylla. Undir verkun málmkúlanna á ójöfnum hraða, gengst duftið undir kaldsuðu og margþættar aflögun og fær að lokum fínni uppbyggingu og smærri samsetningu. Samræmt samsett duft.
3. Myndun
Hefðbundnara myndunarferlið fyrir wolframblendi er þjöppunarmótun, og nýju valkostirnir eru duftútpressunarmótun og duftsprautumótun. Þar sem þessar tvær aðferðir blanda wolframblendidufti við myndunarefnið og síðan kreista og sprauta því í mótunarvélina, hafa þær verulega kosti við að útbúa hluta með flóknum formum. Duftútpressunarmótun og duftsprautumótunartækni hefur einnig. Viðbót á myndefni gerir það að verkum að það hefur víðtækara notagildi.
4. Sinting
Vegna fasta fasans
Hertuaðferðin hefur tiltölulega miklar kröfur um stærð upprunalega álduftsins. Vökvafasa sintunaraðferðin krefst langan sintunartíma og getur auðveldlega valdið hruni og aflögun. Byggt á kostum og göllum þessara tveggja, hefur fólk lagt til tveggja þrepa sintunarferli með sintrun í föstu fasa + fljótandi fasa sintun. Þar sem aflögunin við tveggja þrepa sintrun er minni, er uppbygging wolframblöndunnar sem fæst einsleitari og efniseiginleikar verða verulega bættir, þannig að tvíþrepa sintrun er mikið notuð. Að auki er einnig verið að kynna og nota nýlega þróuð örbylgjuofn sintrun og losun plasma sintunartækni undanfarin ár.
