M35 háhraðastál vegna röð framúrskarandi frammistöðu, þannig að markaðurinn er virtur sem kjörinn kostur fyrir verkfærastál, í dag munum við segja miðað við sumt innlent háhraðastál, M35 háhraðastál í framleiðslu á verkfærum, hvort frammistaðan sé nógu góð.
Prófunarniðurstöður oxunarbita, fullmalaðra tinhúðaðra bita, beygjuverkfæra, gírhelluborða, gírmótunarhnífa og skrúfuflametra úr M35 HSS eru fullnægjandi miðað við svipaðar HSS verkfæri eins og M2, M2AL, W9, W18 og M42 . Endingartími, rauð hörku og slitþol M35 háhraða stálverkfæra eru hærri en innlents almenns háhraðastáls, en varma hörku, slitþol og þrýstistyrkur eru einnig hærri en M2AL, seigja og malanleiki eru aðeins hærri. en M42 háhraðastál, þannig að það ætti að vera kröftuglega kynnt hágæða háhraðastál.
Hörku er leiðandi tæknivísitalan til að meta háhraða stálverkfæri, en mikilvægasti þátturinn í gæðum hitameðhöndlunar er málmfræðileg uppbygging. Þó svo langt sé hörku leiðandi magnvísitala til að meta gæði hitameðferðar, en hörku er yfirborðsfyrirbæri, málmfræðileg uppbygging er mikilvægur þáttur. Vegna þess að allt ofur-hart háhraða stál ná meira en 66HRC, það er aðeins einfalt verkefni, en til að ná tilvalið málmfræði skipulag, það er töluverður erfiðleikar. Að auki, allt ofur-hart háhraða stál, ekki ofur-hörku. Háhraða stálverkfæri þýðir ekki að því meiri hörku, því betra. Að geta náð mikilli hörku og nota mikla hörku eru tvö gjörólík mál. Fyrir M35 háhraða stál er hægt að ná 69HRC með réttri hitameðferð, en 69HRC tólið hefur ekkert hagnýtt gildi. Fyrir M35 háhraða stálverkfæri, samkvæmt starfsreynslu og innlendum og erlendum upplýsingum, er best að stjórna hörku við 66-67.5HRC er raunhæfara.
