Aðallega í þremur þáttum:
(1) Hefur góða vélræna eiginleika. Í fyrsta lagi ættu efnin sem notuð eru til að framleiða katla og þrýstihylki að hafa viðeigandi styrk (aðallega vísað til álagsstyrks og togstyrks) til að koma í veg fyrir plastaflögun eða jafnvel brot við þrýsting. Fyrir katla og meðal- og háhita þrýstihylki ætti einnig að hafa í huga skriðþol efnisins og ákvarða háhitaframmistöðuvísa efnisins, þ.e. skriðmörk og varanlegur styrkur. Í öðru lagi verða efnin sem notuð eru til að framleiða katla og þrýstihylki að vera með góða mýkt til að koma í veg fyrir skemmdir af völdum ofhleðslu kötla og þrýstihylkja fyrir slysni við notkun. Í þriðja lagi ættu efnin sem notuð eru til að framleiða katla og þrýstihylki að hafa mikla hörku svo að katlar og þrýstihylki geti staðist höggálag sem gæti komið upp við notkun. Sérstaklega fyrir þrýstihylki með lágt vinnslu- eða umhverfishitastig, ætti að hafa í huga höggseigjugildi efnisins og höggprófanir við vinnsluhita ætti að gera á efnið til að koma í veg fyrir brothætta ílátið meðan á notkun stendur.
(2) Hefur góðan ferli árangur. Þar sem flestir þrýstiberandi hlutar katla og þrýstihylkja eru valsaðir eða stimplaðir úr stálplötum, þurfa efnin að hafa góða köldu plastaflögunargetu og myndast auðveldlega við vinnslu án sprungna og annarra galla. Í öðru lagi ættu efnin sem notuð eru til að framleiða katla og þrýstihylki að hafa góða suðuhæfni til að tryggja að efnin geti fengið hágæða suðusamskeyti við tilgreindar suðuferlisaðstæður. Í þriðja lagi þarf efnið að hafa viðeigandi hitameðhöndlunareiginleika, útrýma auðveldlega afgangsálagi sem myndast við vinnslu og vera ónæmt fyrir hitameðhöndlunarsprungum eftir suðu.
(3) Hefur góða tæringarþol og oxunarþol. Þegar þrýstihylki er hannað þarf að velja viðeigandi tæringarþolið efni miðað við notkunarskilyrði þess. Fyrir katla og háhitaþrýstihylki ættu efnin sem valin eru einnig að hafa andoxunareiginleika.
