SA612 er drepið kolefnis-mangan-kísilstálplatagert fyrir soðin þrýstihylki. Fínkornið gerir það hentugt til notkunar við meðalhita og lægri hita þar sem höggþol er mikilvægt.
Iðnaður
Einkunnin er að fullu drepin eða afoxuð til að uppfylla vélræna staðla sem krafist er af olíu-, gas- og jarðolíuiðnaði til notkunar í samsoðnum iðnaðarkötlum og þrýstihylkum.

GNEE sameinar háþróaða rúllutækni, ströng skoðunarkerfi og sterka OEM/ODM getu til að afhenda áreiðanlegt efni til viðskiptavina í yfir 100 löndum. Með árlegri framleiðslugetu upp á 30.000 tonn af búnaði fyrir þrýstihylki og sérstakt R&D teymi, tryggjum við að sérhver ASTM SA612 plata uppfylli alþjóðlega staðla og -sérkröfur viðskiptavina.
Helstu eiginleikar ASME SA612 þrýstihylkisplötu
1. Framúrskarandi vélrænni eiginleikar
- Hár uppskeruþol og togstyrkur:ASMESA612 þrýstihylkisplatahefur mikinn uppskeruþol og togstyrk. Það getur uppfyllt kröfur um notkun við erfiðar aðstæður eins og háan þrýsting og háan hita. Flutningsstyrkurinn er yfirleitt meiri en eða jafnt og 345 MPa og togstyrkurinn er á milli 570 og 725 MPa.
- Góð seigja: Jafnvel við lágt hitastig getur þessi þrýstihylkisplata viðhaldið góðri seigju og sveigjanleika. Þetta tryggir að hægt sé að bera mikið höggálag án þess að brotna í skyndilegum aðstæðum.
2. Framúrskarandi suðuárangur
- Stöðug suðuárangur: Það hefur góða suðuafköst og getur viðhaldið stöðugri frammistöðu í suðuferlinu. Þetta getur dregið úr tilviki suðugalla og bætt gæði soðna samskeyti.
- Víðtæk aðlögunarhæfni: Vegna framúrskarandi suðueiginleika er þessi þrýstihylkisplata hentug fyrir margs konar suðuferli og suðuefni.
3. Góð tæringarþol
- Viðbót á málmblöndur: Það inniheldur venjulega ákveðið magn af málmbandi þáttum, svo sem króm, nikkel og svo framvegis. Tilvist þessara þátta getur verulega bætt tæringarþol stálplötunnar, þannig að það geti starfað stöðugt í ætandi miðlum í langan tíma.

GNEE veitir forsmíðaþjónustu fyrir stóra tanka.
Dæmigerðir vélrænir eiginleikar
| Þykkt (mm) | Afrakstursstyrkur (MPa) | Togstyrkur (MPa) | Lenging (%) | Höggþol (Charpy V) |
|---|---|---|---|---|
| Minna en eða jafnt og 16 | Stærri en eða jafnt og 355 | 470–630 | Stærri en eða jafnt og 20 | Stærra en eða jafnt og 27 J @ 0 gráður |
| 16–40 | Stærri en eða jafnt og 345 | 470–630 | Stærri en eða jafnt og 20 | Stærra en eða jafnt og 27 J @ 0 gráður |
| 40–63 | Stærri en eða jafnt og 335 | 470–630 | Stærri en eða jafnt og 20 | Stærra en eða jafnt og 27 J @ 0 gráður |
| 63–80 | Stærri en eða jafnt og 325 | 470–630 | Stærri en eða jafnt og 20 | Stærra en eða jafnt og 27 J @ 0 gráður |
Efnasamsetning (venjuleg, vigt.%)
| Frumefni | Dæmigert svið | Virka |
|---|---|---|
| C | 0.12–0.18 | Styrkur, suðustjórnun |
| Mn | 0.70–1.20 | Hörku og styrkur |
| P | Minna en eða jafnt og 0,035 | Tæringarvörn |
| S | Minna en eða jafnt og 0,035 | Óhreinindaeftirlit |
| Si | 0.20–0.50 | Afoxun |
| Cu | 0.20–0.35 | Tæringarþol andrúmslofts |
Notkunarsvið ASME SA612 þrýstihylkisplötu
1. Olíuiðnaðurinn
- Reactor Framleiðsla: ASME SA612 stálplötur eru almennt notaðar til að búa til reactors í jarðolíuiðnaði. Þessir kjarnaofnar þurfa að standast háan þrýsting, háan hita og ætandi miðla, sem krefst mjög mikillar efnisframmistöðu.
- Tankasmíði: Í olíugeymslu og flutningi geta ASME SA612 þrýstihylkisplötur einnig framleitt tankabúnað eins og olíugeyma og fljótandi gasgeyma. Þetta tryggir öryggi og stöðugleika geymsluferlisins.
2. Efnaiðnaður
- Framleiðsla efnabúnaðar: Stálplatan getur oft framleitt varmaskipta, skilju, turna og annan lykilbúnað í efnaiðnaðinum. Þessi búnaður verður að hafa góða tæringarþol og stöðuga vélræna eiginleika í efnaframleiðsluferlinu.
- Tæringarþolnir hlutar: Vegna framúrskarandi tæringarþols getur það einnig framleitt aðra tæringarþolna hluta í efnaferlum.
3. Virkjanaiðnaður
- Katlar og gufugjafar: Við byggingu rafstöðva getur það framleitt katla, gufugjafa og annan lykilbúnað. Þannig þolir það mikla vinnuumhverfi með háum hita og þrýstingi.
- Há-vatnsrör: Að auki er stálplatan einnig notuð við framleiðslu á háþrýstivatnsrörum í vatnsaflsstöðvum. Þetta tryggir öryggi og skilvirkni vatnsflutninga.
4. Katlaiðnaður
- Lykilhlutar ketils: Það gegnir mikilvægri stöðu í framleiðslu ketils. Ketiltromlan hans, túrbínusúlan og aðrir íhlutir eru mjög mikilvægir fyrir örugga og stöðuga notkun ketilsins.




Smelltu til að fá ókeypis sýnishorn
TheASTM SA612 samsetninggegnir mikilvægu hlutverki við að tryggja styrk, suðuhæfni og öryggi stálplata þrýstihylkja. Með stýrðum efnaþáttum og stöðugri frammistöðu er það tilvalið val fyrir iðnaðarnotkun sem krefst áreiðanleika og kostnaðarhagkvæmni.
Hjá GNEE bjóðum við upp á hágæða ASTM SA612 stálplötur með ströngu gæðaeftirliti, samkeppnishæfu verði og hröðum heimsendingum.Hafðu samband við okkur í dag til að fá sérsniðna tilboð og tryggja þér bestu ASTM SA612 lausnirnar fyrir verkefnið þitt!
Algengar spurningar
Hver er togstyrkur SA612?
Endanlegur togstyrkur fyrir þetta hákolefnisstál fellur á milli 560 - 695 MPa, eða 81.200 - 101.000 psi.
Hvað er PVQ stál?
PVQ, eða Pressure Vessel Quality steel, tilgreinir almennar kröfur um stálplötur fyrir þrýstihylki. Þar sem þrýstihylki innihalda oft hættulegar lofttegundir eða vökva, verður stálið að sýna mikinn-styrk og halda þrýstingi án þess að sprunga. Afoxun á stálplötum er í samræmi við PVQ forskriftir fyrir fínkorn, sem ásamt sérstakri efnasamsetningu þess gerir stálið höggþolið.
Hvað takmarkar hámarksþykkt SA612?
Þessi stálplata, og aðrar PVQ kolefnisplötur, hafa hámarksþykkt sem er takmörkuð af getu stálsins til að uppfylla forskriftir um vélrænni eiginleika sem ASTM hefur sett.
Hvað er SA 612 efni?
kolefnis-mangan-kísilstálplötur
ASTM A612 forskriftin er staðallýsing fyrir þrýstihylkisplötur, kolefnisstál, hástyrkleika, fyrir þjónustu við miðlungs og lægra hitastig. ASTM A612 nær yfirkolefnis-mangan-kísilstálplöturætlað til notkunar í soðin þrýstihylki fyrir miðlungs og lágan hita.
Hvernig á að velja áreiðanlegan ASTM A612 stálplötubirgi fyrir þrýstihylkisverkefni?
Áreiðanlegur ASTM A612 stálplötubirgir ætti að veita vottað MTC, stöðuga efnasamsetningu, stöðuga vélræna eiginleika og fullan rekjanleika fyrir hverja lotu.
Af hverju sprungur ASTM A612 þrýstihylki stálplata við suðu og hvernig á að forðast það?
Sprungur geta komið fram vegna mikils kolefnisjafngildis eða óviðeigandi suðuaðferða, en hágæða ASTM A612 stálplata með stýrðri samsetningu dregur verulega úr þessari áhættu.
Hvernig á að tryggja stöðug gæði ASTM A612 kolefnisstálplata yfir lotur?
Hægt er að tryggja samræmi með því að velja birgja sem bjóða upp á sama hitanúmer, strangt ferlieftirlit og ítarleg skoðunargögn.




