Hver er efnasamsetning 15Mo3?

Hver er efnasamsetning 15Mo3?

Efnasamsetning15Mo3 stál inniheldur eftirfarandi meginþætti og prósentusvið:Kolefni (C): 0.12–0.20%,Kísill (Si): 0.10–0.35%,Mangan (Mn): 0.40–0.90%,Mólýbden (Mo): 0.25–0.35%,Króm (Cr):0,25–0,35% (hámark fyrir suma staðla),Fosfór (P):Hámark. 0.035%,Brennisteinn (S):Hámark. 0.035%.

15Mo3 er hita-þolið, lágt-blendi stál sem er hannað fyrir notkun meðal-hitaþrýstings. Króm-mólýbdeninnihald þess veitir aukinn styrk og skriðþol fyrir katla, leiðslur og þrýstihylki sem starfa við hátt hitastig.

Helstu einkenni

Mikill styrkur við hitastig í kringum 450–500 gráður.

Stöðugt skriðþol við langtíma-aðgerð.

Fullnægjandi suðuhæfni með réttri forhitun og PWHT.

Afkóðun nafnsins
"15" táknar ~0,15% kolefni,

„Mo“ sýnir mólýbdeninnihald fyrir hitauppstreymi,

„3“ gefur til kynna stöðu þess í DIN 17155 stálflokkaröðinni.

Samanburður

Samanborið við16Mo3, 15Mo3 hefur aðeins lægra hámarks þjónustuhitastig en svipað tæringarþol.

Yfirburðir S275JR kolefnisstál í háum-hitastyrk.

Minni skriðþol-en 12Cr1MoV en hagkvæmara.

Umsókn

Iðnaðarkatlar og varmaskipti.

Ofurhitara og endurhitunarrör.

Virkjanir og jarðolíuvirkjanir.

Hvað er DIN númerið fyrir 15Mo3?
DIN Werkstoff númerið fyrir 15Mo3 er 1.5415, sem veitir einstaka tilvísun fyrir efnisvottun og rekjanleika í Evrópu. Þessi tilnefning tryggir stöðuga efnasamsetningu og vélræna eiginleika. Það er notað við innkaup, gæðatryggingu og samræmisskjöl, sem gerir það auðveldara að sannreyna hæfi stálsins fyrir háan-hita- og þrýstingsnotkun í kötlum, ofurhitara og þrýstihylkum.

Eru til 15Mo3 pípuvörur?
Já, 15Mo3 er fáanlegt sem bæði óaðfinnanleg og soðin rör, almennt notuð fyrir ketilrör, ofurhitararör og varmaskiptahluta í há-hitakerfi. Pípur eru framleiddar til að viðhalda réttum vélrænni eiginleikum og skriðþoli, og þær eru venjulega afhentar með vottun samkvæmt DIN eða EN stöðlum til að tryggja áreiðanleika fyrir þrýsting og hitauppstreymi.

Hvert er hlutverk mólýbdens í 15Mo3?
Mólýbden eykur verulega háan-hitastyrk 15Mo3, skriðþol og stöðugleika örbyggingar. Það myndar stöðuga karbíð sem koma í veg fyrir aflögun við langvarandi hitaálag, sem gerir örugga notkun í kötlum og varmaskiptum. Ásamt krómi bætir það oxun og tæringarþol. Mólýbden er nauðsynlegt til að viðhalda vélrænni heilleika við langvarandi-váhrif í umhverfi með hátt hitastig.

Vélrænni eiginleikar DIN 17175 15Mo3 óaðfinnanlegra stálröra

Efnafræðileg samsetning 15Mo3

1. Hver er efnasamsetning 15Mo3?
15Mo3 inniheldur venjulega kolefni 0,12–0,20%, mangan 0,40–0,90%, sílikon allt að 0,35%, fosfór minna en eða jafnt og 0,025%, brennisteinn minna en eða jafnt og 0,01%, króm ~0,30%–0,30% og 0,50%-0% Þessi samsetning tryggir jafnvægi á suðuhæfni, styrk og skriðþoli við hærra hitastig. Króm og mólýbden auka sérstaklega háan-hitaþol og oxunarþol fyrir langtíma-þjónustu í katlum og þrýstihylkum.

2. Er hægt að nota 15Mo3 í gufuumhverfi?
Já, 15Mo3 gengur vel í gufuumhverfi vegna króms og mólýbden innihalds. Króm bætir oxunarþol en mólýbden eykur skriðstyrk. Þetta gerir stálinu kleift að halda vélrænni heilleika við háan-gufuútsetningu, sem gerir það hentugt fyrir ketilrör, ofurhitara og endurhitara í efna-, orkuframleiðslu og jarðolíuiðnaði. Rétt framleiðsla tryggir hámarks endingartíma.

3. Hvaða hitastig getur 15Mo3 starfað á?
15Mo3 er hannað fyrir þjónustu við meðal-háan hita, venjulega allt að 450–500 gráður. Við þessi hitastig heldur það uppskeru og togstyrk á sama tíma og það þolir skrið og varma niðurbrot. Langvarandi útsetning yfir þessu marki getur haft áhrif á örbyggingu og vélræna eiginleika. Fyrir mikilvæga íhluti eins og katla og varmaskipta verða verkfræðingar að fylgjast með hitastigi og streitu til að tryggja örugga-langtíma notkun.

4. Er hitameðferð eftir suðu nauðsynleg fyrir 15Mo3?
Oft er mælt með hitameðhöndlun eftir suðu (PWHT) fyrir 15Mo3, sérstaklega fyrir þykka hluta, til að létta álagsleifar og endurheimta hörku. PWHT felur venjulega í sér að hita soðna íhluti í 600–650 gráður og stýra kælingu. Þetta tryggir samræmda örbyggingu, dregur úr -sprunguhættu af vetni og viðheldur skriðþol við háan hitaþrýsting, sem bætir langtíma-afköst katla og þrýstihylkja.

5. Hvaða atvinnugreinar nota 15Mo3?
15Mo3 er mikið notað í orku-, jarðolíu-, orkuframleiðslu og efnavinnsluiðnaði. Það er notað fyrir katla, ofurhitara, endurhitara, varmaskipta og þrýstihylki sem starfa við meðalhita og þrýsting. Samsetning þess af styrkleika, sveigjanleika og háum-hitaþoli tryggir örugga, áreiðanlega notkun í krefjandi hita- og þrýstingsumhverfi yfir lengri endingartíma.

6. Hvernig er 15Mo3 samanborið við kolefnisstál?
Í samanburði við venjulegt kolefnisstál býður 15Mo3 yfirburða háan-hitastyrk, oxunarþol og skriðafköst. Kolefnisstál missa styrk og sveigjanleika hraðar við hærra hitastig, en 15Mo3 viðheldur burðarvirki. Hins vegar er 15Mo3 aðeins dýrari og krefst vandlegrar suðuaðgerða. Kostir þess réttlæta kostnaðinn fyrir iðnaðarkatla og þrýstihylki sem þarfnast viðvarandi hitauppstreymis.

7. Er hægt að staðla 15Mo3?
Já, 15Mo3 getur gengist undir eðlileg hitameðferð við um 890–950 gráður, fylgt eftir með loftkælingu til að betrumbæta kornbyggingu og bæta vélræna eiginleika. Stöðlun tryggir betri hörku, samræmda örbyggingu og bætta sveigjanleika, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir þrýstihylkisplötur og rör. Eftir-aðlögun suðu gæti þurft PWHT til að viðhalda afköstum við hækkað hitastig.

Hafðu samband núna

Full forskrift og upplýsingar eru fáanlegar ef óskað er. Ofangreindar upplýsingar eru eingöngu veittar til leiðbeiningar. Fyrir sérstakar hönnunarkröfur vinsamlegast hafðu samband við tæknilega sölufólk okkar