Slitþolin plata og títan ál ósvipuð málmsuðu
Ósvipuð málmsuðu er notuð á mörgum iðnaðarsviðum vegna margvíslegra eiginleika þess og gegnir sífellt mikilvægara hlutverki í háþróaðri framleiðslu. Ef títan er soðið með slitþolinni plötu, getur títan Ti-slitþolið plötubygging sameinað góða suðuþol, slitþol og lágan kostnað slitþolinnar plötu með litlum þéttleika og góðu tæringarþoli títan álfelgur, og gefa fullan leik til viðbótar kostum efnanna tveggja í frammistöðu og hagkvæmni. Þess vegna eru slitþolnar plötur og ósvipaðar suðu úr títanblendi mikið notaðar í efna-, flug- og kjarnorkuiðnaði. Hins vegar, vegna mismunandi eðlis- og efnafræðilegra eiginleika slitþolinna plötu og títan álfelgur, myndast auðveldlega mikill fjöldi brothættra millimálmasambanda við suðuviðmótið og ekki er hægt að fá hágæða suðuniðurstöður. Þess vegna er hefðbundið samrunasuðuferli ekki hentugur fyrir ólíka suðu á slitþolnum plötum og títan málmblöndur.
Þrátt fyrir að sprengisuðu hafi verið notuð með góðum árangri í samsettum plötum úr títan stáli, hentar hún aðeins fyrir ákveðin lögun vinnuhluta og er erfitt að nota það víða. Sem stendur eru helstu suðuaðferðirnar fyrir títan ál og slitþolna plötu ólíka málma dreifingarsuðu, rafeindageislasuðu og leysisuðu. Lasersuðu og rafeindageislasuðu hafa þá kosti að vera hröð upphitun og kæling, mikil suðudýpt og breidd hlutfall og hafa góð áhrif á myndun brothættra efnasambanda við suðu á ólíkum málmum. Dreifingarsuðu er nánast nettótengingarferli vegna lítillar hitastigs, sem getur fengið betri samræmda uppbyggingu.
Í fyrsta lagi dreifingarsuðu
Dreifingarsuðu vísar til suðuaðferðar þar sem tveir fletir eru tengdir í gegnum skrið og dreifingu snertiflötsins til að loka svitahola samskeytisins við háan hita og ákveðinn þrýsting. Bein dreifingarsuðu á slitþolinni plötu og títanblendi getur náð meiri suðugæði aðallega með hæfilegri samsvörun hitastigs og tíma. Ákjósanlegur hitastig er yfirleitt 900 gráður ± 50 gráður, og tíminn er 30 ~ 60 mín, til að tryggja að viðmótsholurnar séu lokaðar og þykkt Fe-Ti efnasambandsins sé lítil; Þrýstingurinn er um það bil 5MPa, of hár mun auka afgangsálag liðsins. σ fasi, Fe2Ti, FeTi er efnasamband sem myndast auðveldlega þegar slitþolin plata og títan ál eru dreifð og soðin. Hægt er að forðast beina snertingu á milli Fe og Ti frumefna með því að bæta við millilagi eins og Ni og Cu og Fe-Ti efnasambandsfasa má minnka eða hindra með því að mynda minna brothætt Ni-Ti og Cu-Ti fasa, sem getur bætt liðstyrkur að vissu marki. Ag sem millilag getur fengið sveigjanlega samskeytin, en kostnaðurinn er hærri.
Í öðru lagi, rafeindageislasuðu
Meginreglan við rafeindageislasuðu er að nota varmaorkuna sem myndast við sprengjuárás á hraða og einbeittum rafeindageisla á suðu sem er sett í lofttæmi eða ekki í lofttæmi. Það hefur einkenni mikillar orkuþéttleika, hraðan kælihraða og góða stjórnunarhæfni og getur stjórnað stærð bráðnu laugarinnar og samrunahlutfalli tveggja málma. Þetta er ósvipuð efnissuðuaðferð með einstaka kosti. Hins vegar, ef slitþolin plata og títan ál eru soðin beint með rafeindageislasuðu, myndast mikill fjöldi Fe-Ti efnasambanda á suðusvæðinu og samskeytin geta ekki verið heil. Nauðsynlegt er að nota Cu og CU-V samsett millilag til að hindra á áhrifaríkan hátt myndun brothættra fasa og til að bæta styrk og hörku soðnu samskeyti með því að mynda fastar lausnir. Á þessum grundvelli er aflþéttleiki, geislastraumur og suðuhraði stillt til að stjórna hitainntakinu og offsetinu er breytt til að fá viðeigandi hitadreifingu og bæta suðugæði enn frekar.
Þrír, lasersuðu
Laser suðu er notkun hástyrks leysigeisla geislunar á málmyfirborðið, í gegnum samspil leysis og málms, málmbræðslu og myndar þannig suðu. Fyrir ólíka málmsuðu á slitþolinni plötu og títanblendi hefur leysisuðu hærri hitunar- og kælihraða en rafeindageislasuðu og hægt er að ná beinum soðnum samskeytum með ákveðnum styrkleika með því að nota hlutdrægan geisla, en styrkurinn er lítill og massasveiflan er mikil. Suðuniðurstöður svipaðar og rafeindageislasuðu er hægt að fá með því að nota Cu sem millilag.
